在構建自動化生產系統時，自動化組裝線是否依賴氣源，是決定其控制方式、元件選型及維護體系的核心問題之一。

大多數自動化組裝線使用氣源，特別是在涉及夾緊、推進、抓取、定位等工藝動作時，氣動系統憑借響應快、結構簡單、成本低的優勢成為常用方案。

常見應用包括氣缸推動裝置、氣動阻擋器、氣動抓手、真空吸盤、噴氣清潔系統等。通過配合電磁閥與PLC控制系統，可實現對產線動作的編排與同步執行。

氣源系統通常由空壓機、儲氣罐、過濾器、減壓閥等組成。標準作業壓力范圍在0.4~0.8MPa之間，流量需求則根據工站數量和氣缸頻率進行匹配選型。

部分高精度自動化組裝線，也可采用電驅替代傳統氣動，例如伺服電缸、絲桿模組、電動夾爪等方式，具備控制精度高、重復一致性強的優點，但成本與維護要求也相對較高。

是否采用氣源，取決于整體自動化方案的復雜度、設備投資預算及維護便利性。對中小企業或標準產線而言，氣動系統依然是效率與成本的兼顧選擇；而在對控制精度要求很高的工藝段，電動控制可能更具優勢。

自動化組裝線的氣源配置，應由工程技術人員根據動作邏輯、工藝節拍與現場環境進行系統設計，確保系統運行穩定有效。