組裝流水線電控系統是整條產線的大腦部分，負責驅動、調速、邏輯控制、信號采集等核心任務。電控系統選型直接關系到流水線運行效率、穩定性與擴展能力。

電控系統通常由主控單元、電源模塊、變頻驅動器、PLC控制器、觸摸屏、傳感器、執行器、通訊接口等組成。不同類型的組裝線根據自動化程度、電氣要求、系統復雜性有不同配置方案。

主控方式分為單機控制與集中控制。小型流水線一般采用局部繼電器或簡易PLC控制，適用于少工位、低節拍應用。中大型產線建議采用PLC集中控制模式，利于后期擴展與遠程診斷。

變頻器是驅動輸送線體的關鍵元件，需根據電機功率、載重、速度調節范圍選擇合適型號。常用品牌包括臺達、三菱、西門子等，支持PID閉環調速、過載保護、通訊控制等功能。

PLC控制器根據I/O點數選擇，控制邏輯涵蓋啟動、停止、限位保護、節拍管理、信號聯動等內容。需選用與系統規模相匹配的型號，保留一定擴展余量。

人機交互界面配置觸摸屏，可實現運行狀態顯示、參數設定、故障報警、權限管理等功能。對于多工位協作流程，還可增加工位呼叫、掃碼確認等功能模塊。

傳感器部分包含光電開關、接近開關、料滿料空檢測、過載保護等類型，需根據組裝件特性與布線條件進行布點。執行元件如電磁閥、氣缸、步進電機等應與PLC聯動穩定。

供電系統需區分強電與弱電部分。常用配置為三相380V主電源，24V直流控制電源。各模塊間需設有安穩隔離與保護裝置，避免干擾與故障連鎖。

通訊方式建議采用Modbus、Ethernet/IP、CAN等工業通訊協議，提升控制精度與響應速度，同時兼容后期MES系統或工業網關對接。

系統選型還應考慮安穩性，如急停按鈕、防護門聯鎖、光幕防護等，符合相應的電氣標準與行業規范。